船舶工程
在船舶工厂这一复杂且高风险的作业环境中，漏气与漏电隐患犹如潜伏的"隐形杀手"，严重威胁着人员安全与设备稳定运行。
案例背景
客户：某船舶工程有限公司
需求：漏气风险主要集中于气体管路系统：焊接用的乙炔、氧气管道若因老化腐蚀或安装不当出现裂缝，或气瓶阀门密封失效，可能导致易燃易爆气体泄漏，在密闭舱室或电焊火花作用下极易引发爆炸；压缩空气管路若发生泄漏，不仅造成能源浪费，高速喷出的气流还可能卷起金属碎屑伤人，甚至导致气动工具失控。而漏电隐患则多源于电气系统缺陷：潮湿环境下，船体钢结构与临时电缆若绝缘破损，可能引发船体带电；电动工具插头松动、配电箱未接地或过载运行，会造成局部过热甚至短路火花；在狭窄舱室内违规使用非防爆电器，更可能因电火花引燃可燃气体，酿成重大事故。
需求：漏气风险主要集中于气体管路系统：焊接用的乙炔、氧气管道若因老化腐蚀或安装不当出现裂缝，或气瓶阀门密封失效，可能导致易燃易爆气体泄漏，在密闭舱室或电焊火花作用下极易引发爆炸；压缩空气管路若发生泄漏，不仅造成能源浪费，高速喷出的气流还可能卷起金属碎屑伤人，甚至导致气动工具失控。而漏电隐患则多源于电气系统缺陷：潮湿环境下，船体钢结构与临时电缆若绝缘破损，可能引发船体带电；电动工具插头松动、配电箱未接地或过载运行，会造成局部过热甚至短路火花；在狭窄舱室内违规使用非防爆电器，更可能因电火花引燃可燃气体，酿成重大事故。
检测记录
绝缘子表面放电
·厂区配电房后方墙边的水管接头存在漏水现象。
·现场紧固后 → 声斑消失，滴水停止。
氧气站 & CO₂ 调压区
·发现3处调压阀微漏，最大 64dB。
·建议：更换密封圈并定期点检。
压缩空气系统
·阀门损坏、胶管老化、空接喷头漏气等7处泄漏。
·更换/关紧后复测，声斑归零。
变压器室
·无局放信号，红色区域为散热风机 55 dB。
·判定：噪音点为变压器后方的散热风机引起，非设备异常。
可燃气瓶区
·压力表接口 45 dB 持续嘶嘶声。
·建议：借助肥皂水确认，及时换垫片。
检测结果
我们提供高效专业的厂区泄漏检测服务，能在短短60分钟内完成全厂区的“泄漏体检”。整个检测过程无需厂区停产，也无需工作人员登高作业，极大降低了对正常生产的影响与安全风险。并且，我们实现了检测与整改同步推进，在检测结束后可立即着手处理问题。此次检测共精准锁定12处漏点，经预估，每年可为厂区节省能耗成本达4.8万元，有效助力企业降本增效。
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